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      小麥收割機具的狀態(tài)直接影響小麥收獲的成敗，而做好小麥聯(lián)合收割機作業(yè)前的各項準備工作

農(nóng)機泵的維修

，對于延長機具使用壽命，提高其性和作業(yè)效率至關(guān)重要?，F(xiàn)重點介紹小麥聯(lián)合收割機作業(yè)前的各項準備工作和檢修方法。
 

西寧農(nóng)機液壓泵安裝維修

 

      一、機具作業(yè)前的技術(shù)檢查

 

      1、對發(fā)動機進行整體保養(yǎng)。清洗空氣濾清器和通氣道，清洗機油、柴油濾芯，對潤滑系統(tǒng)清洗后，更換油底殼機油、聯(lián)合收割機液壓油、制動液;清洗冷卻系水垢及沉淀物，加入軟化水;油箱加足合格柴油，檢查調(diào)整氣門間隙、供油時刻;檢查蓄電池并補充充電;搖轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸數(shù)十轉(zhuǎn)，無異常后啟動空轉(zhuǎn)10—15分鐘，觀察有無異常。

 

      2、檢查切割器的技術(shù)狀態(tài)。主要檢查刀片是否完好，刀片固定是否牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合。

 

      3、檢查脫粒間隙的均勻性和安裝是否合乎技術(shù)要求。若脫粒不均勻，工作時會出現(xiàn)脫粒不凈和碎?，F(xiàn)象，甚至會在凹板升至位置時發(fā)生碰撞，打壞脫粒裝置。需要注意的是，在檢查脫粒間隙時，一定要把凹板升降手柄升至工作位置后再進行。紋桿滾筒要逐根檢查(最少轉(zhuǎn)動1圈)，釘齒滾筒要一排一排地檢查，以保證其均勻。依次檢查收割、輸送、脫粒和清洗裝置。調(diào)整動、定刀片間隙、撥禾輪位置和脫粒間隙等，保證其作用正常。對使用兩季以上的易損件要及時更換。

 

      4、檢查各部件是否轉(zhuǎn)動靈活，各軸承是否牢固，各配合部件的間隙是否正常，相互位置是否正確。在一般情況下，轉(zhuǎn)動配合的徑向間隙≤0.5毫米，搖動配合的徑向間隙≤0.2毫米，鏈式逐稿器相鄰鏈箱之間間隙≥2毫米，與側(cè)箱之間的間隙≥5毫米，鏈箱在曲軸上的軸向竄動量≤1毫米，同一轉(zhuǎn)動回路的各個鏈輪或膠帶應在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)。根據(jù)說明書的要求嚴格檢查鏈條和膠帶的張緊度。傳動膠帶疲勞拉長或其他損壞的，一律更換新品。

 

      5、認真檢查聯(lián)合收割機主要部件的頂絲緊固情況，像轉(zhuǎn)速高、震動大、負荷重的部件(如滾筒、風扇、逐稿器、割臺、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等)和轉(zhuǎn)速高的鏈輪、膠帶輪以及軸承的頂絲緊固情況。

 

      6、仔細檢查操縱機構(gòu)的可靠性和靈活性，如離合器、離合器、制動裝置的技術(shù)情況。

 

      7、按照說明書的要求，對各潤滑點進行的清理保養(yǎng)和潤滑，并對所有使用的潤滑油按種類、使用期限進行更換清洗，對特殊部件要按規(guī)定進行。如行走離合器分離軸承和軸套應拆卸進行潤滑;逐稿器的軸瓦要拆下放在120—130攝氏度的機油中浸煮2小時，然后涂上黃油裝好。認真檢查割臺與傾斜喂入室、傾斜喂入室與脫粒部分處的膠帶處、籽粒推進器下部等各活動連接處的密封情況。

 

      8、檢查液壓及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作是否正常;液壓油過臟及有雜質(zhì)的應予更換；液壓系統(tǒng)提升無力、靜沉降過大，達不到使用要求的，應檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內(nèi)漏嚴重或封閉墊損壞的應及時排除或更換。

 

      9、啟動發(fā)動機，使聯(lián)合收割機低速行走和空轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、信號系統(tǒng)等工作情況，逐漸加速到正常作業(yè)速度，仔細傾聽聯(lián)合收割機工作時有無異常聲音。若有應查明原因并加以排除。

 

      10、配備滅火器和應急照明設備。
 

 

      二、做好各項試車工作

 

      1、發(fā)動機空車試運轉(zhuǎn)。在完成以上工作后，即可加燃油、冷卻水，將輪胎充氣，清理蓄電池上的通氣孔及塵土，修復燈光、信號及音響顯示機構(gòu)，啟動收獲機，進行整體檢查。啟動發(fā)動機后使其以600—800轉(zhuǎn)/分低速空轉(zhuǎn)5分鐘，這時機油壓力不低以于0.5公斤/平方厘米;然后稍加油門，使發(fā)動機在中油門狀態(tài)下運轉(zhuǎn)1—2分鐘，這時要仔細觀察機油壓力表、機油溫度表、水溫表、電流表是否正常。然后將發(fā)動機由中油門升至大油門，并帶動收獲機運轉(zhuǎn)15—20分鐘后，分離脫谷離合器并關(guān)閉發(fā)動機，等機器完全停止運轉(zhuǎn)后，用手觸摸軸承，檢查是否有過熱現(xiàn)象。當發(fā)動機達到額定轉(zhuǎn)速時，機油壓力應不低于1.5公斤/平方厘米。在聯(lián)合收獲機運轉(zhuǎn)期間，要仔細聽有無異音，查看有無漏油漏水的地方;并接合液壓操作手柄，使各工作部件升降數(shù)次，確認正常后，再縮回工作油缸，把割臺升至一定高度后關(guān)閉發(fā)動機。檢查各三角帶、鏈條的張緊度，并重新擰緊前后輪，緊固螺母。一般情況下發(fā)動機試運轉(zhuǎn)時間為冷磨6小時，熱磨按低速、中速、高速的順序，依次控制在15分鐘、10分鐘和5分鐘。

 

      2、脫粒部分空載試運轉(zhuǎn)。將滾筒間隙調(diào)到位置，打開每個升運器的下蓋，用手轉(zhuǎn)動中間傳動軸的皮帶輪，使其帶動整個機器轉(zhuǎn)動。機器檢查正常后，就可以起動發(fā)動機，在轉(zhuǎn)速達600—800轉(zhuǎn)/分時，接合脫粒部分。然后逐漸加大油門達到正常試運轉(zhuǎn)20小時。在此時間內(nèi)，每隔20分鐘停車一次，檢查軸承發(fā)熱情況，各部的緊固情況。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

 

      3、行走部分空載試運轉(zhuǎn)。發(fā)動機正常后，以1擋到2擋，3擋再倒擋進行走試運轉(zhuǎn)，并做到如下幾點：

 

      (1)定時升降收割臺撥禾輪，注意傾聽行走部分有無異音，檢查齒輪相有無漏油和過熱現(xiàn)象。
 

      (2)分別向左、右轉(zhuǎn)彎，檢查轉(zhuǎn)向。
 

      (3)查看連鎖機構(gòu)、制動器、離合器是否靈敏可靠，分離是否徹底，換擋是否輕便，儀表是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題應立即停車排除。一般試動轉(zhuǎn)磨合的時間應掌握在1擋30分鐘、2擋30分鐘、3擋20分鐘、倒擋10分鐘。

 

      4、切割、脫粒、分離、卸糧等工作機構(gòu)試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)順序分小油門、中油門、大油門，先局部再進行。注意各部位情況是否正常，有無雜音，液壓部件及監(jiān)測儀表是否運動自如，平穩(wěn)可靠。若出現(xiàn)問題，排除后再繼續(xù)檢測。時間一般為小油門3小時、中油門2小時、大油門1小時。

 

      5、帶負荷試運轉(zhuǎn)，行走部分空載試運轉(zhuǎn)、切割、脫粒、分離、卸糧等工作機構(gòu)試運轉(zhuǎn)后，機器正常，可進行帶負荷試運轉(zhuǎn)。試車時應在平坦地段且無雜草、作物無倒伏的地方進行。試車開始時應先用低速擋，慢慢增加機器的負荷。經(jīng)過15小時試車后，要進行一次的技術(shù)保養(yǎng)，清洗機油濾清器，更換發(fā)動機低槽中的機油，并按試車過程中出現(xiàn)的問題進行調(diào)整，使機組在良好的技術(shù)狀態(tài)下投入收獲工作。

 

      三、做好配備易損件的工作

 

      根據(jù)各自機具的型號、特點及機具的情況，在對機具進行技術(shù)檢查的同時，也要對易損件進行積極的準備與購買，并和企業(yè)售后服務網(wǎng)點及時取得聯(lián)系，記下聯(lián)系地址、電話和聯(lián)系人，以備所需。

 

      四、積極參加培訓了解掌握相關(guān)信息

 

      無論新老機手在作業(yè)前都要參加各有關(guān)部門的技術(shù)培訓班，參加跨區(qū)作業(yè)的機手更應如此，努力學習駕駛技能，掌握駕駛技巧，了解相關(guān)信息。特別是新機手，要充分利用這一難得的機會，積極向有關(guān)技術(shù)人員和老機手請教，掌握和了解機具的一些基本特點、性能、易出現(xiàn)的問題及注意事項、操作要點。同時千萬不要忘記向有關(guān)部門領(lǐng)取相關(guān)的各種證照及所需資料，掌握和了解本年度有關(guān)的跨區(qū)作業(yè)相關(guān)政策

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