鉗工必備的基本知識是？？？

鉗工技術等級崗位標準

一、 職業(yè)定義
使用鉗工工具、鉆床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、 適用范圍
零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養(yǎng)。
三、 技術等級線
初、中、高三級

初級鉗工

一、知識要求
1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學計算知識。
9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。
13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規(guī)程。
二、技能要求
1. 使用和維護保養(yǎng)自用設備。
2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。
5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。
7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6??m。
9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
13. 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。
三、工作實例
1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm??250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。
3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。
4. 將??50mm??50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6??m。
5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個??16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為??0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6??m。
6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。
7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。

中級鉗工

一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養(yǎng)方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7． 內燃機的原理和構造。
8． 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。
9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．數(shù)控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產(chǎn)技術管理知識。
二、技能要求
1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。
3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。
7. 根據(jù)機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
11. 裝配典型機床并檢查各項精度。
12. 根據(jù)工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。
三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術要求。
3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2??m，位置度公差值為??0.1mm。
6. 裝配臥式車床，符合技術要求。
7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。
8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。

高級鉗工

一、 知識要求
1. 精密測量儀器的工作原理。
2. 常用機械零件與各種機構的原理
3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。
4. 新產(chǎn)品裝配后的質量檢查和鑒定方法。
5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規(guī)程的編制方法。
6. 各種擠壓加工方法。
7. 機床電氣控制基本知識。
8. 液壓傳動知識。
9. 提高生產(chǎn)率的基本知識。
10. 微機應用基本知識。
二、技能要求
1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規(guī)程。
2. 對工藝關鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進意見。
3. 在新產(chǎn)品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。
5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。
6. 按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術要求；裝配和調整程控、數(shù)控機床。
7. 看懂機械電氣原理圖。
8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例
1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05??m。
2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符合技術要求。
3. 裝配齒輪磨床，符合技術要求。
4. 裝配大型高速內燃機，符合技術要求。
程控機床、數(shù)控機床等機電一體化新設備的裝配及調整
參考資料：?fr=qrl3