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　　2023年“三夏”“雙搶”農業(yè)生產農機檢修技術指引

為確保2023年“三夏”“雙搶”農業(yè)機械化生產順利進行，強化農業(yè)機械化對國家糧食安全的支撐保障，不誤農時早謀劃早檢修，提出以下2023年“三夏”“雙搶”農業(yè)生產農機檢修技術指引，供各地參考。

一、“三夏”“雙搶”農機化生產項目和機具

主要機械化作業(yè)項目在北方地區(qū)有機收小麥；機播玉米；機械植保等。在南方地區(qū)機收早稻；機收小麥；中晚稻機械插秧；機械植保等。

使用的主要農業(yè)機械有拖拉機、旋耕機、秸稈粉碎還田機、玉米精量播種機、水稻插秧機、自走式噴桿噴霧機、植保無人飛機、自走輪式谷物聯(lián)合收割機、自走履帶式谷物聯(lián)合收割機、打（壓）捆機、谷物烘干機等。

二、主要農機具檢修技術

1.拖拉機

1.1發(fā)動機的檢修

1.1.1檢查潤滑系統(tǒng)。除了更換三芯（空氣濾芯、柴油濾芯、機油濾芯）外，還要更換或清洗各個液壓油濾芯。應按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油。年前如已經放出潤滑油，應打開缸蓋上的加油口，加入合格的潤滑油后，靜置十分鐘，檢查油標尺，應與機油尺“上”線平齊，然后靜置20—30分鐘再檢查油位有無變化。如有上漲，需查找原因并排除故障。如果是帶渦輪增壓器的發(fā)動機，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進油口空心螺栓，滴幾滴潤滑油，再裝好。潤滑脂油嘴、油杯均應配齊。各潤滑部位及總成均應按規(guī)定油品加足潤滑油或潤滑脂。通氣器應清潔、暢通。

1.1.2檢查冷卻系統(tǒng)。寒冷地區(qū)重點檢查發(fā)動機是否有凍傷，特別是年前發(fā)動機未放水，或者未加防凍液的車，要仔細查看發(fā)動機的機體水堵、放水開關、機油散熱器等處是否有凍裂跡象。如正常，則加注軟水至水箱口平齊，靜置一小時，看水位有無變化。如水位有下降，則需要查找原因。如無下降，則正常，注意不能加容易產生水垢的井水和自來水。

1.1.3檢查電路系統(tǒng)。啟動、照明、儀表的電路應正常，所有電氣附件的絕緣部分，不得有漏電、短路等現(xiàn)象。寒冷地區(qū)發(fā)動機冷起動裝置應能工作正常。

在蓄電池電量不足時，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電。在鉛酸電池充電時，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10—15毫米，要打開加液塞，以防出氣孔堵塞，蓄電池因氣壓過高而爆炸。充電完成后，單體蓄電池電壓應在13伏左右。

以上都檢查正常后，起動前主、副變速手柄等應處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置；液壓動力裝置應處于“中間”位置；此時可以打開飛輪殼上的小窗口，用小撬棒撥動飛輪齒圈，轉動曲軸數(shù)圈后，再打開點火開關，啟動動力。轉速需要先低后高，逐漸增加動力轉速，同時觀察儀表，細聽聲音，如有異常，應先停機后檢查并排除故障。

1.2底盤部分的檢修

1.2.1檢查潤滑油。逐一檢查變速箱、前橋、末端傳動的潤滑油；檢查方向機的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機械式方向機）或液壓油箱（液壓轉向方向機）內液壓油是否充足；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。

1.2.2檢查轉向系。注意左右方向間的間隙，觀察拉桿球頭傳動和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙，如間隙過大，需更換拉桿球頭和油缸銷軸。更換球頭和銷軸后，需檢查前束，四輪驅動的前束是0—4毫米，兩輪驅動的前束是5—10毫米。

1.2.3檢查離合器。檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙，保證分離徹底、靈活，無卡滯，踩下踏板行程五分之四時，能掛換檔位，無打齒異響。如離合器使用時間過長，需拆開檢查摩擦片和分離軸承，如果超限需更換；如磨損不大，分離軸承加潤滑脂后，再按標準組裝好。

1.2.4檢查制動器。檢查制動液面和踏板行程，制動踏板第一腳能一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動，回位正常且無卡滯，左右制動踏板高度應同步。

1.3拖拉機與農具掛接及調整

1.3.1選用傳動軸與拖拉機PTO花鍵規(guī)格應匹配。傳動軸的配合長度應不小于200毫米。

1.3.2調整拖拉機上拉桿（中央拉桿）和左右吊桿，達到農具機架在縱向與橫向都處于水平狀態(tài)。

1.3.3調整拖拉機下懸掛臂限位螺桿，達到農具橫向中心線與拖拉機縱向中心線相重合。拖拉機懸掛下拉桿與左右吊桿連接的銷軸放置在長孔位置，使農具工作時達到整體仿形的效果。

1.3.4液壓系統(tǒng)分配器在拖拉機工作時應放在浮動位置。

2.旋耕機

2.1作業(yè)前檢修

2.1.1檢查傳動箱。檢查傳動箱齒輪油油量，低于油面線的要補加同類型齒輪油；檢查各個齒輪之間間隙，特別是圓錐齒輪嚙合間隙，間隙過大過小都會引發(fā)故障；檢查傳動箱輸出花鍵軸和刀軸軸套之間間隙，磨損嚴重的要成套更換。

2.1.2檢查刀部。檢查刀軸兩端油封，以及刀軸、刀座和刀片，如有破損應除舊換新。更換刀片時應按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓。更換刀片等旋轉零件時，必須將拖拉機熄火。

2.1.3檢查旋耕刀是否裝反和固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢靠，確認穩(wěn)妥后方可使用。

2.1.4掛接拖拉機檢查。掛接時，注意匹配的箱體高度，高低箱體不能配錯。注意動力輸出軸和旋耕機輸入軸夾角，夾角最好小于10度。傳動軸十字軸和軸承不能松曠，各方向轉動靈活，并加注潤滑脂；旋耕機左右要水平，輸入軸要與拖拉機動力輸出軸在同一個中心線上。

2.2作業(yè)中檢修

2.2.1拖拉機啟動前，應將旋耕機離合器手柄撥到分離位置。要在提升狀態(tài)下接合動力，待旋耕機達到預定轉速后，機組方可起步，并將旋耕機緩慢降下，使旋耕刀入土。嚴禁在旋耕刀入土情況下直接起步，以防旋耕刀及相關部件損壞。嚴禁急速下降旋耕機，旋耕刀入土后嚴禁倒退和轉彎。

2.2.2作業(yè)中，如刀軸過多地纏草，應及時停車清理，以免增加機具負荷。

2.3安全操作提示

2.3.1地頭轉彎未切斷動力時，旋耕機不得提升過高，萬向節(jié)兩端傳動角度不得超過30度，同時應適當降低發(fā)動機轉速。

2.3.2轉移地塊或遠距離行走時，應將旋耕機動力切斷，并升到最高位置后鎖定。

2.3.3旋耕機運轉時，人嚴禁接近旋轉部件，旋耕機后面也不得有人，以防刀片甩出傷人。

2.3.4旋耕時，拖拉機和懸掛部分不準乘人，以防不慎被旋耕機傷害。

3.秸稈粉碎還田機

3.1作業(yè)前檢修

3.1.1檢查擰緊各連接螺栓、螺母。

3.1.2檢查各插銷、開口銷有無缺損，必要時添補或更換。

3.1.3加注潤滑脂，傳動軸伸縮套內應涂抹潤滑脂。

3.1.4檢查齒輪箱密封情況，靜結合處不應滲油，動結合處不滴、漏油；如滲漏油，需更換紙墊或油封。

3.1.5檢查齒輪箱潤滑油油面，不夠時添加。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應及時疏通。檢查放油堵螺栓是否松動，應擰緊密封。

3.1.6檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時補齊。刀片應成組更換。更換刀片時，應對稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差應小于10克。

3.1.7清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土與纏留物。

3.1.8檢查各軸承處溫升，若溫升過快、過高，即為軸承間隙過大或缺潤滑油所致，應及時調整間隙或加潤滑油潤滑。

3.1.9機具掛接。方式一：將萬向節(jié)抽開，將兩個內花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上，裝好插銷。拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準后，先掛接萬向節(jié)，后安裝下懸掛和上懸掛，并插好鎖銷。方式二：拖拉機后懸掛與機具懸掛裝置基本對準后，先安裝下懸掛和上懸掛，然后將安裝好的萬向節(jié)兩個內花鍵分別安裝在拖拉機和還田機上，并插好鎖銷。在安裝過程中，可微用力使機具的齒輪軸轉動。

3.2作業(yè)中檢修

3.2.1隨時檢查及調整皮帶張緊度，及時清理機殼內壁上的粘集土層，發(fā)現(xiàn)聲音不正常、振動時，應立即停車檢查。

3.2.2調整留茬高度。調整限深滾，在機架左右兩側側板上預留了一排調整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，調整時兩邊應同步調整。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪）刃口不入土為宜，否則會加速甩刀（錘爪）磨損，降低粉碎效果，增加拖拉機負荷。

3.3安全操作提示

3.3.1秸稈粉碎還田機運轉時，嚴禁人體接近旋轉部分，機具上和機具后嚴禁有人，以防造成人員傷亡事故。

3.3.2轉彎、倒車時，必須提升秸稈粉碎還田機并切斷動力，嚴禁猛提猛放。

3.3.3作業(yè)時如有異響，振動異常時，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.3.4檢修、清理機具雜物時，拖拉機必須熄火，將機具落地并穩(wěn)固，防止機具傷人。

4.玉米精量播種機

4.1作業(yè)前檢修

4.1.1開溝器安裝調整。播種開溝器必須與施肥開溝器左右方向錯開50毫米以上，避免化肥燒苗。安裝各播種總成時要盡量保持各對應軸孔同心，螺栓旋緊時，邊擰邊觀察總成與支架梁的間隙，要保證與梁面完整接合。

4.1.2播種行距調整。按當?shù)剞r藝要求調整播種機行距；調整時以播種機梁架中心線為基準線，向左、右對稱串動播種單體和施肥開溝部件，同時,支撐輪、傳動機構以及排肥箱也要做相應調整。移動過的零部件要重新擰緊。

4.1.3播種株距的調整。播種株距的調整就是對播種機的傳動系統(tǒng)進行調整，大多數(shù)播種機的傳動系統(tǒng)都是由鏈條傳動來完成的，可以根據(jù)使用說明書中的播量表進行相應的調整，掛接好相應的鏈輪并張緊。

4.1.4施肥深度調整。松開施肥開溝器固定座上的頂絲，上下移動犁柱調整深淺，上移則淺、下移則深。要求各施肥開溝器下尖連線與機架平行，建議施肥開溝器較播種開溝器深50毫米，以實現(xiàn)化肥深施。

4.1.5施肥量調整。作物品種、畝保苗株數(shù)（壟距和株距）、土壤肥力決定畝施肥量，根據(jù)施肥量的要求，以支撐輪轉動10圈為準，測定排肥器排除肥量大小，再計算出畝排肥量（滑移率按10％計算），直到調節(jié)排肥器達到畝排肥量時為準。

4.1.6播種深度調整。調節(jié)每個播種單體上的限深指針手柄，操作時要讓每一個播種單體上的限深指示針處于同一刻度位置，保證整機播種深度一致。但在播種作業(yè)的實際操作中，受整地條件和土壤環(huán)境不同所限，播深調整后應進行實際播種深度測定，一旦出現(xiàn)指示播深與實際播深不符時，要進行二次微調，達到播深一致的效果。

4.1.7播種量的調整。打開排種器蓋調整隔板，隔板定位孔上移，重播率降低，但空穴率提高；隔板定位孔下移，空穴率降低，但重播率提高。需要反復調整試驗，達到滿意狀態(tài)為止。

4.1.8鏈條松緊調整。通過調整鏈條張緊板的位置改變鏈條張緊程度達到說明書要求。

4.2作業(yè)中檢修

4.2.1播種機在選擇作業(yè)路線時，機械應保證進出方便且便于加種。

4.2.2播種時不能中途停車或忽慢忽快，要保持勻速直線前行，以免漏播、重播。

4.2.3要在行進過程中操作播種機的升降，轉彎或倒退時應提升播種機，以防止開溝器被堵塞。

4.2.4在播種時對傳動部位、開溝器、排種盒以及覆蓋器的工作情況應實時進行觀察，及時排除粘土、纏草、堵塞或種子沒覆蓋嚴的情況。

4.3安全操作提示

4.3.1播種機啟動作業(yè)時，要邊走邊下落播種機，不能把播種機猛放入土作業(yè)，以免入土工作部件受到劇烈沖擊損壞，也避免造成導種管口和施肥開溝器口堵塞。

4.3.2嚴禁在播種作業(yè)時進行調整、修理和潤滑工作。工作部件和傳動部件粘土或纏草過多時，必須停車清理，嚴禁在作業(yè)中用手清理。

4.3.3不準在左右劃印器下站人和在機組前來回走動，以免發(fā)生人身事故。

4.3.4播種機在作業(yè)過程中不允許急轉彎和倒車，以免損壞播種部件。

4.3.5播拌藥種子時，工作人員應戴風鏡、口罩與手套等防護用具。播后剩余種子要妥善處理，嚴禁食用，以防人畜中毒。

5.水稻插秧機

5.1作業(yè)前檢修

5.1.1清潔機器。清洗機體，清除異物、纏繞物；清潔空氣濾清器、散熱器、油水分離器。

5.1.2檢查及添加燃油、冷卻液（水）。按說明書規(guī)定作業(yè)時長加注燃油，清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查、補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱、插秧箱等部件機油，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯。

5.1.3加注潤滑油脂。按說明書要求，對插秧臂、旋轉箱、移動支架、浮舟、連桿、驅動軸、滑塊、導軌、各行離合器等部件涂抹或加注鋰基潤滑油脂。

5.1.4重要部位、零部件檢查。檢查外部及連接部主要螺母有無異常、松動，如有需調整；檢查前后輪胎磨損；檢查、調整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅動皮帶、縱向傳送帶；檢查調整各手柄及拉桿、拉線；檢查或更換推秧器、秧針；檢查及調整取苗量符合技術要求；檢查并補充蓄電池電量。

5.1.5啟動檢查。檢查啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

5.1.6運轉作業(yè)部檢查。檢查載秧臺、送秧部件及插植臂等插植部件是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

5.1.7行走檢查。緩慢起步，檢查插秧機行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

5.2作業(yè)中檢修

5.2.1機手和喂秧手要密切配合，操作協(xié)調，以免動作不一發(fā)生事故。

5.2.2插秧作業(yè)時，有時因秧箱內秧苗數(shù)量少且傾倒，此時應加滿秧苗，切勿用手扶抵秧苗下部，以防秧爪傷手。

5.2.3當插秧機下陷時，請勿硬行牽拉或上抬，可用水田輪加塞棍子法，即水田輪轉動時，將長650毫米，直徑100毫米的棍子塞在水田輪葉片間，使機具逐漸離開下陷地帶。

5.2.4插秧機轉向時，不得繼續(xù)栽插（此時摘除插秧擋），以免扭壞萬向節(jié)。

5.2.5在插秧機工作過程中，要確保船板清潔，避免秧盤或是其他一些雜物纏在傳動軸或萬向節(jié)上。

5.3安全操作提示

5.3.1仔細閱讀并充分理解說明書和產品上粘貼的警示標牌、提示標牌。

5.3.2飲酒后、睡眠不足和過于勞累時請不要操作機器。

5.3.3在插秧機工作的過程中，如需要調整，必須要將插秧機停機，熄火后再進行相關的調整。

5.3.4不得用插秧機拖拉重物。

5.3.5進、出田塊和過田埂時，要低速行駛，并嚴格按照使用說明書的操作方法進行。

5.3.6停車時，請務必將主變速手柄置于空擋位置，并踩下剎車踏板，必要時熄滅發(fā)動機。

6.自走式噴桿噴霧機

6.1作業(yè)前檢修

6.1.1清洗機體，清除異物、纏繞物，清洗植保機藥箱、藥泵、濾網(wǎng)及噴嘴等；清潔空氣濾清器、散熱器、防蟲網(wǎng)、油水分離器等。

6.1.2添加冷卻液（水）；加注燃油；清潔或更換燃油濾清器濾芯；補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱等部件機油，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯；添加藥泵潤滑油，清洗藥泵吸入式濾芯；更換密封件、噴嘴等易損件。

6.1.3查看外部及連接部主要螺母有無異常、松動，前后輪胎是否磨損，調整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅動皮帶等；調整各手柄及拉桿、拉線；補充蓄電池電量。

6.1.4啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

6.1.5檢查噴桿升降、收放是否正常，回水攪拌裝置是否工作，系統(tǒng)壓力和各噴頭噴霧效果是否符合作業(yè)要求等。

6.1.6緩慢起步，檢查機具行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

6.2作業(yè)中檢修

6.2.1發(fā)生故障時，需要停車熄火，關閉藥液分配閥等，再進行檢查。

6.2.2盡量避免急剎車，以免主藥箱中的水涌動導致機器不穩(wěn)。

6.3安全操作提示

6.3.1運輸前請檢查燈光、喇叭、剎車和緊急制動功能是否正常，保證噴桿處于折疊狀態(tài)且噴桿托架已經托住噴桿。機具在起步、升降及噴桿展開或折疊時應鳴笛示警。

6.3.2在道路運輸及作業(yè)過程中，嚴禁人員站在機器上，應時刻注意道路交通狀況能否滿足機具的尺寸。

6.3.3在未熄火的狀態(tài)下，不得進入機械底部進行檢查、保養(yǎng)、維修等操作。

6.3.4進行作業(yè)、維護保養(yǎng)及操作噴桿時，噴桿擺動范圍內及噴桿下方均不允許站人；除非進行必要的維修保養(yǎng)，否則人員不得進入藥箱。噴藥作業(yè)后，如藥箱內有殘余藥液，則應按照有關環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意排放。

6.3.5操作人員作業(yè)時需佩戴防護裝備（衣服、手套、鞋子等），不得有喝水、吃東西、吸煙等可能產生農藥中毒效果的行為。

7.植保無人飛機

7.1起飛前例行檢修

7.1.1檢查螺旋槳、機臂、電機底座、舵機、腳架、邊梁、碳框是否完好，如發(fā)現(xiàn)異物需及時清理，如發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷需要及時更換。

7.1.2試運轉動力電機，檢查安裝是否牢固、有無虛位、旋轉是否順暢無異響，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.3試運轉離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉是否順暢、噴盤是否完整，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.4檢查RTK天線是否安裝完好，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.5檢查藥箱進藥口、過濾網(wǎng)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清理。

7.1.6檢查視角影像鏡頭是否清潔，為防止刮壞鏡頭，建議使用眼鏡布從左至右一個方向擦拭。

7.1.7檢查仿地雷達、前置動態(tài)雷達表面是否清潔、無異物遮擋并安裝穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

7.1.8檢查電池插座有無異物，如發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)黑，需及時進行清理。

7.1.9檢查電池卡扣是否有損壞，安裝電池時聽到“咔嗒”一聲表示安裝牢固，否則需及時維修。

7.2操控系統(tǒng)檢修

7.2.1打開無人機操控App，查看App版本及設備固件是否需要更新，如有更新，請立即根據(jù)提示完成更新操作（注意：請確保每次飛行前，所有固件都升級至最新版本）。

7.2.2按產品說明書要求檢修“單手控綁定”，確認綁定單手操控設備。

7.2.3按產品說明書要求檢修“通信系統(tǒng)”，查看通訊信號是否良好且顯示正常。

7.2.4按產品說明書要求檢修“定位系統(tǒng)”，查看基站是否連接，是否進入RTK。

7.2.5按產品說明書要求檢修“電力系統(tǒng)”，確認電池電量可以滿足當前作業(yè)需求，電池電芯電壓為綠色表示正常。

7.2.6按產品說明書要求檢修“噴灑系統(tǒng)”，進行手動噴灑測試。確認噴灑系統(tǒng)通暢，管道無破裂漏藥，噴盤轉動正常，流出液體無氣泡。

7.2.7按產品說明書要求檢修“動力系統(tǒng)”，進行怠速測試，確認電機轉向正常無異響。

7.2.8按產品說明書要求檢修“感知系統(tǒng)”，確認地形模塊和避障雷達正常。

7.3安全操作提示

7.3.1酒后、睡眠不足、生病時、孕婦、未滿18周歲、未獲得資質證書者不允許操作。

7.3.2在周圍1畝范圍無安全降落點的田內不能進行作業(yè)。

7.3.3作業(yè)結束后應停止發(fā)動機，關閉遙控器電源，并將遙控器置于工具箱內，取出鑰匙。

7.3.4當無人機出現(xiàn)緊急狀況時，應將無人機以最快方式飛離人群，并盡快降落或迫降。

7.3.5操作員必須了解機械使用知識及藥劑性質，掌握預防中毒措施和救護方法。

7.3.6操作員作業(yè)前必須穿戴防護用品，作業(yè)后凡與藥物接觸的身體部位和防護用品必須用肥皂水洗凈。

7.3.7無人機的藥劑箱、管道及接口不能滲漏，作業(yè)時工作壓力不能超過規(guī)定值，排除故障、拆卸接頭和噴頭前須先清除箱內壓力。

7.3.8夜間檢修或添加藥劑時，不準用明火照明。

7.3.9作業(yè)結束后，應在適當?shù)攸c對機械進行徹底清洗，并防止水源污染。

8.自走輪式谷物聯(lián)合收割機

8.1作業(yè)前的檢修

8.1.1清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油、液壓油、制動液；油箱加足合格柴油；檢查冷卻系，加入冷卻液；檢查蓄電池電量并充電；搖轉發(fā)動機曲軸數(shù)十轉，無異常后啟動空轉10—15分鐘，觀察有無異常。

8.1.2檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅動機構等轉速高、震動大、負荷重的部件和轉速高的鏈輪、復合膠帶輪及軸承的螺栓緊固情況。

8.1.3查看各轉動部件是否轉動靈活；調整鏈條和膠帶的張緊度。

8.1.4檢查刀片是否完好，刀片是否牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合，不符合作業(yè)要求則調整緊固。

8.1.5檢查脫粒間隙。依次檢查收割、輸送、脫粒和清洗裝置，按作業(yè)要求調整脫粒間隙。

8.1.6檢查操縱機構。檢查離合器、制動裝置的技術狀態(tài)，查看其可靠性和靈活性。

8.1.7檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內漏嚴重或封閉墊損壞的應及時排除或更換；液壓油過臟及有雜質的應予更換。

8.1.8檢查密封性。為防止作業(yè)時跑糧、漏糧，應認真檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結合處、滾筒凹板間隙檢視孔處、抖動板兩側密封袋與側壁結合處、清糧篩框兩側密封帶與側壁結合處、攪龍殼與底活門貼合處、復脫器蓋與殼貼合處、卸糧攪龍與糧箱結合處等的密封性。

8.2作業(yè)中檢修

8.2.1要先運轉再行走；下田進行作業(yè)時，必須先結合工作離合器，讓割臺、割刀、傳送裝置、脫粒裝置、清選裝置等工作部件先運轉起來，發(fā)動機油門要踩到底，達到額定工作轉速，此時，機手才可駕駛操作小麥收割機進行行走，開始收割作業(yè)。

8.2.2高產田塊要降速，低產田塊要提速；收割機的喂入量是有上限的，喂入量過大，易造成分離、清選超負荷，出現(xiàn)丟損超標的情況。

8.2.3要及時檢查；在收割過程中，要及時檢查收割機作業(yè)質量，發(fā)現(xiàn)異常時及時停機檢查。在停機時，要按技術要求對機具進行檢查、維護、調整，使收割機處于良好的技術狀態(tài)。

8.3安全操作提示

8.3.1請不要在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機。

8.3.2在對收割機進行清理、清潔、檢查、維護保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室時，請務必關停發(fā)動機并拔下鑰匙。請在發(fā)動機充分冷卻后再打開散熱器的水箱蓋。

8.3.3啟動發(fā)動機時，必須先鳴喇叭，確認其他人都遠離收割機到達安全處后再啟動。兩個人共同檢修保養(yǎng)收割機時，嚴禁另一人私自轉動旋轉部件。

8.3.4在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構進行檢查、清掃、調節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構不會下落或自行關閉而造成人員傷害。收割機在道路行駛或轉移時，應將左、右制動踏板鎖住，收割機割臺提升到最高位置并鎖定。

8.3.5嚴禁在麥田中抽煙，并要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故。

9.自走履帶式谷物聯(lián)合收割機

9.1作業(yè)前檢修

9.1.1清理發(fā)動機空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯和柴油濾芯并更換油底殼機油、液壓油、制動液; 油箱加足合格柴油；加入冷卻液；檢修蓄電池電量并充電；搖轉發(fā)動機曲軸數(shù)十轉，無異常后啟動空轉10—15分鐘，觀察有無異常。

9.1.2檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅動機構等轉速高、震動大、負荷重的部件和轉速高的鏈輪及軸承的螺栓緊固情況并根據(jù)需要調整。

9.1.3查看各轉動部件是否轉動靈活；調整鏈條和膠帶的張緊度。

9.1.4檢查收割機構。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動刀片與護刃器中心線是否重合，并根據(jù)需要調整緊固；按作業(yè)要求調整撥禾輪高度和扶禾爪的下垂量。

9.1.5檢查脫粒清選裝置。按作業(yè)要求調整脫粒間隙、清選風扇風量等。查看切草刀、振動篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況并根據(jù)需要更換。

9.1.6檢查秸稈處理機構。全喂入收割機一要調整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；二要查看切斷刀和定刀是否磨損或破損，如有請更換新的刀片。半喂入收割機切刀刀片與供給刀刀片重疊量在9毫米以下時，要調整供給刀軸的安裝位置；切刀刀片和供給刀刀片之間的間隙要在4.5—7毫米之間；排草鏈條壓桿與鏈輪的間隙要調整至2.5毫米以內。

9.1.7檢查離合器、制動裝置的技術狀態(tài)，看其可靠性和靈活性。

9.1.8查看液壓油泵、操縱閥及管路，損壞的應及時更換；液壓油過臟及有雜質的應予更換。

9.1.9檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板結合處等地的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧現(xiàn)象。

9.2作業(yè)中檢修

9.2.1發(fā)動機每工作250—300小時必須更換機油及機油濾芯，柴油濾清器每工作200小時需更換；液壓系統(tǒng)每工作250—300小時換油及回油濾清器、行走過濾器濾芯一次。在進行清理、檢修、保養(yǎng)、加油以及機手離開駕駛室前，請務必關停發(fā)動機。

9.2.2在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構進行檢修、清掃、調節(jié)前，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構不會下落或自行關閉而造成人員傷害。

9.2.3割臺堵塞時，應調整動、定刀片間隙到0.3—1毫米左右；如果割刀刀片或護刃器損壞，需更換刀片或護刃器。割臺堆積作物時，割臺喂入攪龍與割臺底板的間隙應調整到6—15毫米左右。喂入攪龍纏草時，應調整喂入攪龍右側的撥片來使撥禾齒桿與底板的間隙為6—10毫米。撥禾輪打落籽粒較多時，需降低撥禾輪轉速。

9.2.4脫粒滾筒堵塞時，可調整皮帶張緊度來保障滾筒轉速，如因喂入量偏大所致，可降低機器前進速度或提高割茬。排草夾帶籽粒偏高時，要清理凹板篩前后“死角”的堵塞，發(fā)動機轉速應達到2500轉/分，油門要踩到位。糧食中含雜率偏高時，要將魚鱗篩角度調整到合適位置，調節(jié)風量調節(jié)板，適當增加進風量。

9.3安全操作提示

9.3.1請勿在酒后、服藥后或疲勞狀態(tài)下操作維護收割機。

9.3.2在進行清理、檢修、加油以及機手離開駕駛室時，請務必關停發(fā)動機并拔下鑰匙。

9.3.3兩人共同檢修收割機時，嚴禁另一人私自轉動旋轉部件。

9.3.4在升起割臺、打開糧倉、脫粒滾筒等作業(yè)機構進行檢修、清掃、調節(jié)時，請務必鎖上安全鎖具，確保各機構不會下落或自行關閉而造成人員傷害。

9.3.5嚴禁在稻（麥）田中抽煙，要防止電氣線路接觸不良、短路、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑等引發(fā)的火災安全事故。

10.打（壓）捆機

10.1作業(yè)前檢修

10.1.1檢查彈齒離地間隙并調整到50毫米。

10.1.2打捆前機器空運轉3—5分鐘，觀察各運動件是否相互干涉、卡滯、各處聯(lián)接是否牢固可靠。

10.1.3調整草捆密度。草捆密度和重量的調整要根據(jù)牧草品種、含水率等田間條件靈活掌握。慢慢增加草捆密度,進行多次打捆以調整草捆密度,直到達到所需密度。

10.1.4調整草捆長度。在打結器后方的壓捆室頂部裝有草捆長度控制器。草捆長度通過可調擋環(huán)的安裝位置調整，當可調擋環(huán)向上移動時，草捆長度隨之增加；反之，草捆長度縮短。

10.2作業(yè)中檢修

10.2.1要注意觀察草條和地形變化狀況，使拖拉機的前進速度和動力輸出軸轉速控制在合理的范圍內。

10.2.2當物料堆積時，先切斷動力輸出軸動力，并關閉發(fā)動機，人工清除堵塞物料。

10.3安全操作提示

10.3.1在檢修保養(yǎng)機器時，必須切斷動力輸出軸動力，關閉發(fā)動機。

10.3.2機器運轉時，嚴禁駕駛員離開座位。

10.3.3酒后、帶病或過度疲勞、兒童等無自我保護能力人員嚴禁操作機具；操作者應謝絕上述人員在機具運轉和作業(yè)時靠近機具。

10.3.4在地頭轉彎空行時，必須切斷動力輸出軸動力。

10.3.5機器上應配置滅火器，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，消除一切火災隱患。

11.谷物烘干機

11.1作業(yè)前檢修

11.1.1查看電源或熱源情況，如果用電電源電壓需穩(wěn)定且滿足在額定電壓±5%范圍內并設置二級漏電保護裝置；檢查電源線有無損傷；電源是否確實接地。

11.1.2查看裝糧排糧機構及內部干燥循環(huán)機構是否堵塞或磨損變形，如堵塞或磨損變形需清理或更換相應機構。

11.1.3查看三角皮帶及其松緊度，皮帶松緊度以食指壓入凹下10—15毫米（0.5公斤）為標準；鏈條及鏈條松緊度和潤滑，將護罩取下調整傳動鏈條松緊度，適度加潤滑油后再將護罩掛上鎖緊；查看杓子和皮帶有無損傷，調整杓子和皮帶的張力，有損傷或磨損時需更換。

11.1.4查看排風管、排塵風管是否有破損，如有需更換。

11.1.5清理機器內部殘余物，清理集塵室內部殘余物。

11.1.6機器周圍不應有障礙物或易燃物，作業(yè)通路需保持離機器周圍1.5米以上。

11.2作業(yè)中檢修

11.2.1原糧需清選干凈進入干燥機，避免殼屑、石塊、秸稈等雜物混入，即浪費能源，又容易引起堵塞。烘干數(shù)批或換糧時，應停機排空清除殘余糧食和雜物，若原糧太臟，則需每批清理。

11.2.2入機谷物容量不得大于烘干機最大額定值，不得超負荷運轉。

11.2.3發(fā)現(xiàn)密封處不嚴時，應及時更換密封材料。

11.2.4經常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，并適時檢查和調整傳動皮帶的松緊度。

11.2.5裝卸糧食時應輕裝輕卸，以免損壞零部件。

11.3安全操作提示

11.3.1烘干機應配備干粉滅火器，滅火器應在有效期內。

11.3.2谷物進機后勿停留過久，應立即送風或干燥。裝入谷物量不得大于烘干機最大額定容量，不得超負荷運轉。

11.3.3烘干機運轉時，嚴禁操作人員用手接觸烘干機各部運轉機構；烘干機異常時，應立即停機檢修，不可強行運轉。烘干機停止運轉時，讓機器繼續(xù)送風冷卻燃燒室。

11.3.4操作人員檢修時，應兩人以上作業(yè)，需有人監(jiān)護，戴好安全帽，登高時應系好安全帶。