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　　玉米聯(lián)合收割機維護保養(yǎng)及故障排除

玉米在我國的栽培歷史悠久， 由千產(chǎn)量高，品質(zhì)好，適應性強，可以為農(nóng)民帶來較高的經(jīng)濟收益， 所以在我國播種面積較大，在糧食作物中位居第三。

玉米聯(lián)合收割機是玉米成熟后，一次性完成摘穗、脫料、秸桿還田等多項作業(yè)的綜合大型農(nóng)機具，近年來，隨著農(nóng)業(yè)機械化的大力發(fā)展，我國重要玉米生產(chǎn)華地聯(lián)合收割機的保有量年年增加，同時因機械故陌造成的事故時有發(fā)生，玉米聯(lián)合收割機科技含量高，機器結(jié)構(gòu)復雜，因廣大農(nóng)機手知識水平有限，對機器維護保養(yǎng)、操作使用和簡單維修還很欠缺。 現(xiàn)就對玉米聯(lián)合收割機的維護保養(yǎng)和故陌排除進行如下淺析。

1玉米聯(lián)合收割機的維護保養(yǎng)

玉米聯(lián)合收割機作業(yè)農(nóng)時緊張，作業(yè)時間短，在作業(yè)時要求零故陌、零事故發(fā)生，以“養(yǎng)兵千日，用在一時”來比喻最恰當不過。因此，對機器進行維護和保養(yǎng)，消除隱患， 保證其良好的技木狀態(tài)及可靠性，便成為其使用的關鍵。 機械維護保養(yǎng)要按照“防重千治，養(yǎng)重千修”的原則，嚴格按照產(chǎn)品使用說陰書進行保養(yǎng)。維護保養(yǎng)分為：日常保養(yǎng)和年度保養(yǎng)（作業(yè)期保養(yǎng)和閉詈期保養(yǎng)）。

1.1日常保養(yǎng)

吾天在作業(yè)結(jié)束后或連續(xù)作業(yè) 10 h以上，要及時進行保養(yǎng)。一是加足燃油、潤滑油和冷卻水，徹底檢查和清理機器各部位纏草、碎莖等雜物，尤其應先清理撥禾輪、切割器和摘穗棍等纏堵物，在清理割臺和秸桿切碎機構(gòu)的底部時，要用硬物墊牢油缸或把油缸安全卡放下。二是啟動柴油機，檢查動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常， 機器儀表盤、 指示標志等是否正常工作。

三是檢查各組合機構(gòu)緊固件狀況，特別要擰緊各個連接螺栓和螺母，出現(xiàn)滑絲等情況要及時更換新的零部件。 四是檢查輪胎，除了輪胎氣壓，還應檢查輪胎有無夾雜物，如鐵釘、玻璃或石塊等。

五是由千收割機作業(yè)環(huán)境差，經(jīng)常在高濃度灰塵環(huán)境下作業(yè)， 因此對空氣濾清器要經(jīng)常查看， 當積滿灰塵時要隨時清理更換，必要時在作業(yè)當中增加清理次妏。六是為了減少機械磨損，要對各組合機構(gòu)的傳動鏈條進行潤滑，以提高工作效率，延長各零部件的使用壽命。

1.2年度保養(yǎng)

每年收獲季后，要對機器進行專門的維護保養(yǎng)， 確保來年正常的技術(shù)狀態(tài)和工作能力。年度保養(yǎng)一是在機器收拾停放前，從里到外將操作室、割臺護罩、撥禾器和摘穗機架等進行細致的清扣， 將秸桿、 雜草等雜物清扣完后再用清水將機器外部進行清洗。

二是對照說明書上的潤滑圖用機油將撥禾輪軸承、 彈齒銷軸和各組合傳動鏈條等進行潤滑，然后把機器中油門空轉(zhuǎn)幾分鐘， 松開傳動帶并取下，存放到干凈整潔的地方，以減少磨損并延長使用壽命。

三是卸下并清理干凈鏈條，將其放入機油中浸泡 20~ 30 min 后取出并妥善保存。 四是經(jīng)常檢查切割器的刀片， 如果磨損嚴重或部分損壞，都要及時進行更換和維修。五是要再次將切割器傳動機構(gòu)、 割臺攪龍等部件進行緊固。 六是要盡量將聯(lián)合收割機存放在干燥通風的車庫內(nèi)、 不要存放千露天場所。

2常見故障及排除

玉米聯(lián)合收割機作業(yè)時出現(xiàn)故障，要及時停車檢修。 堅決禁止“帶病”工作，以免加劇零部件磨損和導致事故性損壞，尤其要注意，排除故障、檢修調(diào)整和潤滑保養(yǎng)都必須在切斷動力或柴油機熄火后進行，常見故障如下。

2.1割臺堆積作物

玉米聯(lián)合收割機作業(yè)環(huán)境較差，莖桿及草屑亂飛，作業(yè)時時常會遇到割臺堆積雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時停車進行清理。造成割臺堆積雜物原因，一是作業(yè)前進速度過快，此時應適當降低前進速度；二是割臺離地面高度過低， 造成秸桿割茬低，容易堆積， 應適當提高割臺高度在 12 cm 以上為好；三是切割器壅堵也會造成割臺堆積雜物，應及時清理切割器。

2.2油缸不工作

油缸不工作在作業(yè)過程中時常發(fā)生，具體排除從以下幾個方面進行。    一是添加液壓油到指定液面；二是在調(diào)壓部分不動的狀況下， 認真檢查多路閥的溢流閥， 把雜物清理干凈并進行清洗；三是檢查液壓油泵的襯套接觸面工作狀況，看具體磨損情況，磨損嚴重時要及時修理，當密封膠圈和兩襯套密封圈的密封不嚴時要及時更換；四是當分流閥的閥芯出現(xiàn)裂痕要及時進行修復或更換。

2.3液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)向失靈

玉米聯(lián)合收割機正常作業(yè)情況下，向同一方向轉(zhuǎn)動方向盤時感覺方向盤有反彈力，當松開后，方向盤迅速復位到中立位置。 當關門發(fā)動機，轉(zhuǎn)動方向盤時彈力小或無彈力，向一個方向打死方向盤后松開，方向盤不能復位到中立位置或復位很慢，則括本可以斷定液壓轉(zhuǎn)向器內(nèi)的彈簧斷了，此時，應找專業(yè)修理人員進行更換修理。

2.4摘穗機構(gòu)堵塞

玉米聯(lián)合收割機摘穗部件堵塞時有發(fā)生，影響作業(yè)效率。 當發(fā)動機聲音異響沉重、排氣管冒黑煙時， 應立即停車檢查， 當摘穗機構(gòu)堵塞后， 一是可能玉米果穗濕度太大，應延后采收。 二是喂入量過大或者因田間雜草過多造成摘穗機構(gòu)負荷大而發(fā)生堵塞，此時要控制車速，降低作業(yè)速度，減小負荷；要是田間雜草過多， 要調(diào)整切草刀片間隙。

三是玉米收獲期過遲，玉米果穗過干致使倒掛較多，或者果穗過大，摘穗棍、摘穗板二者的間隙調(diào)整不適合而發(fā)生堵塞， 出現(xiàn)此類故障， 應增大摘穗機構(gòu)的間隙。 四是當摘穗彈簧彈力不夠時，也會發(fā)生堵塞， 要進行調(diào)整， 增強彈簧彈力或更換新的彈簧。

2.5玉米果穗漏摘

農(nóng)民種田不易， 要盡量做到顆粒歸倉。 玉米聯(lián)合收割機果穗洲收現(xiàn)象時有發(fā)生，有時比較嚴重，主要原因如下。 一是扶倒器或撥禾板變形或位置不當，造成洲摘情況。

二是玉米種植行距與割臺行距不適宜，要對割臺行距進行調(diào)整，同時在來年播種時注意玉米種植行距。 三是當玉米果穗處千莖桿下方或果穗下垂時， 要合理調(diào)整割臺工作高度，盡可能把摘穗棍放低一些。 四是調(diào)整夾持鏈的張緊度到最佳狀態(tài)。

五是調(diào)整摘穗棍的間隙，檢查螺旋筋紋和摘鉤磨損情況，當磨損嚴重時要進行更換。 六是當摘穗棍轉(zhuǎn)速與作業(yè)速度不合時， 也會出現(xiàn)果穗洲摘情況， 要及時調(diào)整前進速度，使前進速度與摘穗棍轉(zhuǎn)速相適宜。

2.6脫粒不凈

作業(yè)過程中如果出現(xiàn)脫粒不凈，應及時停車調(diào)整。 排除方法：一是提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速，操作油門手柄使發(fā)動機轉(zhuǎn)速表指針至綠色刻度線；二是調(diào)整脫粒驅(qū)動裝置膠帶的張緊度及滾筒皮帶張緊度來提高滾筒轉(zhuǎn)速；三是適當調(diào)小脫粒滾筒活動凹版出口間隙；四是更換或修復彎仙較大的釘齒及磨損嚴重的紋杅、 凹板及脫料齒等； 五是降低作業(yè)速度，減少喂入量，提高脫凈率。

2.7顆粒中的含雜率偏高

當含雜率偏高時， 一是檢查篩片篩網(wǎng)，當篩片篩網(wǎng)開度過大時，要通過調(diào)整篩片的開度來降低雜質(zhì)，一般情況下篩片開度要大千 213；二是收割機風扇風量太小，將其中的雜質(zhì)吹不出，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)風板的大小來增大進風量以提高純凈率；三是當喂入量偏小時，要通過提高作業(yè)速度來解決。

2.8秸桿切碎質(zhì)量差

玉米聯(lián)合收割機莖桿切碎質(zhì)量差會影響到玉米收獲的效率及質(zhì)量，遇到這種問題應該及時排除。 一是當打茬機行距與玉米行距不適宜時要調(diào)整打茬機的行距， 使二者相適應， 括本要求是偏差不要超過 1 cm。 二是當機器作業(yè)行走時跑偏會使切割器與作物距離過大導致切碎質(zhì)量低，要求農(nóng)機手注意力梊中，保持直線作業(yè)，不要發(fā)生偏移。

三是切碎刀片缺失、斷刀、掉銷或磨損嚴重， 要經(jīng)常檢查切碎刀片， 不合格的刀片及時更換。 四是作業(yè)速度過快，致使切碎機構(gòu)負荷過大而質(zhì)堇下降， 要降低作業(yè)速度。五是檢查傳動帶的松緊度， 當切碎傳動帶過松， 會導致打滑率高； 當傳動帶過緊時， 磨損會增大。 同時要保證傳動帶清潔。

3結(jié)語

總之，使用玉米聯(lián)合收割機要在作業(yè)前進行調(diào)試，作業(yè)中注意觀察，發(fā)現(xiàn)故障正確分析原因并及時解決，對機器要經(jīng)常進行維護保養(yǎng)， 保持良好的機械狀態(tài)，最大限度地延長機械使用壽命。

（來源：《農(nóng)業(yè)機械》2020年第2期

作者：楊麗）