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304L高壓減壓閥304L高壓減壓閥304L高壓減壓閥

所屬分類:

排灌機械 > 噴灑設(shè)備 > 噴灑機

農(nóng)機品牌:

304L高壓減壓閥

農(nóng)機型號:

304L高壓減壓閥

產(chǎn)品名稱:

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上海申弘閥門有限公司

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【高壓減壓閥】作用

【高壓減壓閥】屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。先導(dǎo)活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。【高壓減壓閥】由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。【高壓減壓閥】通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。【高壓減壓閥】主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體

高壓減壓閥 選用標準：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。304L 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。名稱：304L不銹鋼板，304L不銹鋼平板，304L不銹鋼8K板304L不銹鋼管屬于國際不銹鋼標示方法 。304L不銹鋼管--S30403（美國AISI，ASTM）304L對應(yīng)的中國牌號是00Cr19Ni10，特性及用途：比 0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進行熱處理部件類。304L不銹鋼管的元素含量 C≤0.03 Ni8.00～12.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035。
304L不銹鋼管18Cr-8Ni-低碳 作為低C的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304鋼相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。 應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。
牌號：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）
化學(xué)成分%
P ：≤0.035
S ：≤0.03
Cr ：18.0～20.0
Ni ：9.0～13.0
屈服強度（N/mm2）≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398～1420℃

1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有  卡阻和異常振動； 

2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏  量應(yīng)不大于最大流量的0.5%； 

3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于 10%； 

4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導(dǎo)式的不大于5%； 

5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍； 

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)  的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量 表示； 

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)； 

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)； 

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，  若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)； 

10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)； 

11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)； 

12、 減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響； 

13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍； 

14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧； 

15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 

16、 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式 減壓閥； 

17、 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 

18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 

　 高壓減壓閥 的基本性能 

　　    （1） 減壓閥調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 

　　    （2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　    （3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

【高壓減壓閥】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力（Mpa）*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

【高壓減壓閥】流量系數(shù)（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

【高壓減壓閥】主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB/FCB*
閥座閥盤	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25（鍍硬鉻）/304*
活塞	2Cr13/銅合金/銅合金*
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯*
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥導(dǎo)閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn
密封墊（X/F型號）	橡膠/聚四氟乙稀
導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋	25/304*

【高壓減壓閥】外形尺寸（PN1.6-4.0）

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

【高壓減壓閥】外形尺寸（PN6.4-16.0）

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

 高壓減壓閥施工、安裝要點

　　1）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)一致。

　　2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。

　　3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。

　　5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　 高壓減壓閥 執(zhí)行標準

　　1）、產(chǎn)品標準

　　《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989

　　《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989 

　　《先導(dǎo)式減壓閥》GB/T12246-1989 

　　《先導(dǎo)式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999 

　　《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005

　　《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999

　　2）、工程標準

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002

　　《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

　　3）、相關(guān)標準圖

　　01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝

【高壓減壓閥】訂貨須知：

一、①【高壓減壓閥】產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的【高壓減壓閥】型號，請【高壓減壓閥】型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請來電咨詢：